浏览量:8359 作者:速合科技
生产管理是制造业企业组织的核心,可以说生产管理占到了企业所有工作的50%以上,并且生产管理与企业的财务、销售、采购、人事等其它管理活动均息息相关。流程生产作为制造行业的一种,是指被加工对像不间断地通过生产设备,通过一系列的加工装置使原材料进行化学或物理变化,最终得到产品。正是由于这种特性,我们的客户通常对“流程制造”有着独特的要求,尤其对具有副产品、联合产品的生产过程的管理有着迫切的需求。
典型的流程制造行业包括冶金、化工、医药、食品等,虽然每个行业的客户均有其个性化的行业需求,但从整体而言,流程制造行业具有以下共通的特点,这也正是我们的流程制造行业的解决方案所指向的。
链式的产品层次结构
流程生产行业的产品结构不能用简单的树状层次型结构来描述,而是采用链式结构(单链式或者多链式)。比如说化工行业,其生产制造的全过程经过的生产路线可以作为一个流程规格,在这个流程规格上我们经过了各个生产阶段,根据企业具体的生产情况、管理需求、计量统计手段,每个生产阶段的粗细不同。同时根据企业的具体情况,生产阶段之间可以有多种不同的对应关系,可以一个生产阶段可同时对应多个阶段,也可以多个阶段对应一个阶段。
动态的产品控制过程
由于流程生产行业的生产过程是一个动态的过程,在生产过程中会有各种联产品和副产品的生成,同时流程生产行业生产过程中的产出量、物料特性、甚至物料加工路线受到原材料成分波动、操作、加工温度压力、设备等等波动的影响较大,产品控制过程难度相比离散制造更高。
复杂的物料计量转换
在流程式生产行业中,原料/产品/中间料/半成品以多种形态存在(液体,固体,气体或包装单位),这些物料在制造和储运过程中的计量转换常常缺乏明确的转换关系,比如有些物料在进货时用加仑,储存时用吨,出货时用桶,生产时用夸脱,消耗时用盎司,而这些计量单位之间的转换关系又同每一批次的物料特性有关。
繁琐的物料批次追踪
在流程式生产行业中,原料/产品的属性和质量是多种因素(时间,温度,压力等)的函数,每批物料的属性都会有所不同,因此批次追踪很重要,这为产品的安全性、质量、存储期限、成本等等因素的分析和控制提供最基本的依据。但是由于流程生产的物料储存、生产过程的混合、分解等使得跟踪物料不像离散制造那样直接明了,批次追踪比离散制造更困难。
解决方案
在以冶金、化工、医药、食品为代表的流程制造行业中,对高质高效、迅速灵活的生产方式需求日益紧迫,促使企业对生产流程,生产控制的自动化有了更高的要求。速合凭借对流程行业的深刻理解,为流程制造商提供以下服务:
成本控制管理
全面质量管理
灵活的配方管理
生产管理控制
流程行业的企业普遍都有一个特点,即其原料都有燃料、动力和各种气、粉、块、液态原料等,对于这种原料,基本都有水份、挥发、纯度的区别,原料的投入成本和标准用量很难正确核算。有些时候是投入多个原料,每一道工序都有产品产出,有些时候是一道工序会同时产生多个产品,包括联产品、副产品或者中间产品等。同时相同的原料投入,可能产生出不同等级,不同纯度的产品。比如在化工企业,很多工序都有硫酸产品产出,但有时是93%浓度,有时是60%浓度,这就给企业在成本核算上增加了难度。借助我们的解决方法,客户可以根据企业的具体情况设置多种成本分摊的方法,并明确成本的分离点,这样客户就能方便地将主产品生产过程中发生的联/副产品的联合成本在主产品和联/副产品之间进行分配。
同时,借助此套方案,所有的采购、发料、生产、收货、销售、库存等信息都会被直接记入财务系统,企业管理人员可以随时了解当前的财务状况,并且对生产过程中产生的各种差异进行分析,找寻差异来源,加强内部管理。
凭借速合的流程制造行业质量管理方案,您不仅可以实现传统的实验室信息管理系统(LIMS)所提供的适合工商业实验室中所需的一切功能,同时还能与整个公司的SAP系统集成,提供包括审计管理、问题解决和质量保证等扩展功能在内的全面、综合的质量解决方案。比如对于药品行业,由于受国家药品GMP的认证要求,我们可以对每批成品定义批号,并以批号追踪整个生产工艺及原料的投料情况,这样企业就可以从原辅包材备料开始就记录在每批生产/包装记录中,同时批记录可以随生产工艺在储运及各车间流转,这样材料投料、损耗、生产周期、工艺参数、质量检验记录、成品收货等所有信息均会被记录在批记录中,并最终汇总存档在质量管理部门。
流程行业的一个特点就是配方生产,而根据配方生产,每次的原料用量和工艺条件都很容易变动,比如一家生产番茄酱的食品企业,每批采购的番茄其酸度和含糖量都不一样,因此为了得到品质一致的最终产品,企业每次投入的番茄量也会不一样。比如说今天生产番茄酱需要投入1顿番茄,而明天可能只需要投入0.9吨,而通过变化的原料批次和工艺流程来生产品质一致的产品是流程行业经常碰到的难点。
对此,我们所提供的解决方案能够支持企业根据原料的属性和批次强度,动态地调整配方生产用量,并对配方和配方属性做出在线调整和分析;支持企业在各种版本配方之间的比较分析和转换,并做出灵活的生产说明和特别指示。
速合的流程制造行业生产管理解决方案能够帮助客户完成生产执行系统与业务管理系统之间的集成。借助这套解决方案,企业能够掌握实时的库存信息,制订年度、月度的生产计划,能够通过每月的滚动销售预测,动态指导生产与采购计划。
借助这套解决方案,您能够生成对生产过程的详细指令,并按照事先排定的对订单和工序的调度,将生产指令下达到生产线;同时能够将生产执行的结果传回至系统中,使生产管理人员能够更加准确、迅速地跟踪生产状况,做出生产决策,并及时地得到生产现场紧急状况的通知。
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